Herstellung hochkomplexer Rotations-Frästeile
Projektbeschreibung
Hohe Flexibilität bzgl. Losgrößenschwankungen und Teile- bzw. Variantenvielfalt ist eine Grundvoraussetzung für die wirtschaftliche Fertigung hochkomplexer Rotations-Frästeile. Um zudem die Produktivität deutlich zu steigern, werden Fertigungsschritte parallelisiert, angrenzende Arbeitsschritte integriert und Einrichtvorgänge der Multi-Tasking-Bearbeitung virtualisiert. Ein maschinenintegrierter Qualitätsregelkreis stellt hohe Fertigungsqualitäten in einer “1st time right-Fertigung“ sicher.
Projektziel
- Neue Fertigungseinrichtung zur automatisierten Komplettbearbeitung
- Reduktion von Durchlaufzeiten um 50%
- Steigern der Flexibilität gegenüber Bauteilvarianten
- Prozesseinrichtung und automatisierte Fertigungsfehlerkorrektur mit Hilfe einer virtuellen Maschine
- Reduktion von Nullserien und Rüstzeiten
- Beschleunigung des Fertigungsanlaufs
- Neues Prozessüberwachungssystem
- Erhöhung der Verfügbarkeit für eine 24/7-Fertigung
- Vermeiden von Wechselbeanspruchungen parallelisierter Dreh- und Fräsprozesse